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液壓支架液壓閥的密封技術分析

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:432时间:2019-11-13

論文摘要 :液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低,國外解決的途徑和辦法是進步係統的過濾精度和進步乳化液的質量 ,但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發展過程,論述了密封副的材料與密封性能之間的關係。指出了密封技術是進步液壓支架中液壓閥使用壽命的關鍵。液壓支架是采煤機械中的支護設備,經過大修在井下一般可使用五年,但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低,長的3個月,短的隻有幾個星期,國外解決的途徑和辦法是增加係統的過濾精度和進步乳化液的質量,但收效不大。以英國某液壓閥為例,固然加工精度及全部液壓係統的過濾精度都比較高,但因使用壽命低,已在我國麵臨淘汰。1 影響液壓閥密封性能的首要身分密封元件損壞的首要身分是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨,使閥產生泄漏。是以,國外曾提出相應等級的液壓元件,應采用相應精度的過濾器。他們以為5µM的油泵密封元件,假如采用過濾精度為3/µM的過濾器,壽命可比采用10µM的進步10倍。但液壓支架用閥,工作環境十分惡劣。在采煤工作麵,油管總長1000多米,接頭插口多達4000多個,液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質,在立柱缸底和閥腔,留有較多的煤粉 、岩粒和鐵屑 。進液閥芯和閥座,由於開啟封閉比較頻繁,液體流速高,密封很快就會失效。實踐證實減少支架液壓係統液體的汙染雜質,是十分困難的,有人曾設想在乳化液泵站采用高壓過濾器 ,同時在每台支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞,形成斷流。另一方麵,隨著液壓支架技術的發展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前,在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝配的條件下,用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數,來計量閥的壽命。但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大 。現在很多國家的形式實驗,增加了抗汙染要求,有的是在乳化液中摻進適當的煤粉,有的是加進機械雜質。為此,需要使用新型的、抗汙染能力強的、適合於井下工作條件的密封副。2 液壓閥密封材料的曆史及現狀閥芯和閥座接觸麵的泄漏,是工作液體分子擠進的結果。影響密封效果的首要啟事是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合麵以P力壓緊,工作液體分子以F力擠進,密封材料會產生彈性變形。假如密封副總抗力大於分子斥力 ,則密封有效,否則就會形成泄漏。初期的液壓支架,活動副之間沒有其他密封措施,是金屬直接接觸密封,即要求密封副接觸平麵吻合 ,具有較高的加工精度,否則必須加大密封副的結協力,使接觸表麵產生塑性變形,堵塞泄漏通道。1頁

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